O tambor com revestimento Slide-Lag é utilizado nos elevadores de canecas para melhorar a tração entre o tambor e a correia do sistema. Esse revestimento é composto por placas emborrachadas segmentadas, que aumentam a aderência e reduzem o deslizamento da correia durante a operação.

Principais benefícios:

Maior aderência: A borracha proporciona melhor tração da correia, evitando deslizamentos.

Redução de desgaste: Diminui o desgaste da correia e do próprio tambor.

Manutenção simplificada: Os segmentos podem ser substituídos individualmente, reduzindo o tempo de parada.

Maior eficiência operacional: Contribui para um funcionamento mais estável e seguro do elevador de canecas.

O Maxi Splice é um sistema de emenda mecânica utilizado em correias de elevadores de canecas. Sua função é unir as extremidades da correia de forma resistente e segura, garantindo a transmissão eficiente do movimento durante a operação do equipamento.

Principais benefícios:

Alta resistência: Suporta aplicações de alta carga e trabalho contínuo.

Maior segurança operacional: Reduz riscos de falhas e rompimentos da correia.

Instalação prática: Facilita a montagem e manutenção do sistema.

Maior durabilidade: Proporciona melhor desempenho e vida útil para a correia do elevador de canecas.

As vedações rotativas CinchSeal são utilizadas em elevadores de canecas para vedar eixos em movimento, evitando vazamento de material e entrada de poeira ou contaminantes no sistema. Elas são aplicadas principalmente em pontos rotativos do equipamento, garantindo maior confiabilidade na operação contínua.

Principais benefícios:

Vedação eficiente em movimento rotativo: Mantém o sistema selado mesmo com o eixo em operação.

Redução de vazamentos: Evita perda de material durante o processo.

Menor emissão de poeira: Contribui para um ambiente mais limpo e seguro.

Maior vida útil dos componentes: Protege rolamentos e partes internas contra contaminação.

O contra recuo Tsubaki é um dispositivo de segurança utilizado em elevadores de canecas para impedir o movimento reverso do sistema em casos de parada inesperada ou falha de energia. Instalado no sistema de acionamento, ele permite a rotação em apenas um sentido, protegendo o equipamento e garantindo maior segurança operacional.

Principais benefícios:

Proteção contra recuo: Impede o retorno da correia ou corrente, evitando danos ao elevador de canecas.

Maior segurança operacional: Reduz riscos de acidentes e sobrecargas mecânicas em paradas repentinas.

Alta confiabilidade: Desenvolvido para aplicações industriais severas, como mineração, cimento e transporte de materiais a granel.

Baixa manutenção: Os modelos Tsubaki possuem sistemas de vedação e lubrificação que aumentam a durabilidade e reduzem intervenções no equipamento.

A roda dentada segmentada, também conhecida como sprocket segmentado, é utilizada em elevadores de canecas com corrente, sendo responsável pela transmissão do movimento da corrente no sistema. Seu design segmentado facilita a manutenção, permitindo a substituição apenas das partes desgastadas sem a necessidade de remover todo o conjunto.

Principais benefícios:

Manutenção simplificada: Permite trocar somente os segmentos desgastados ou danificados.

Menor tempo de parada: Reduz o downtime do elevador de canecas durante manutenções.

Maior economia: Diminui custos com substituições completas do sprocket.

Instalação prática: Em determinadas aplicações, possibilita manutenção sem remoção do eixo e rolamentos.

Alta resistência: Desenvolvido para aplicações industriais severas e transporte de materiais abrasivos.

O sprocket com pino cisalhante é utilizado em elevadores de canecas para transmitir o movimento da corrente e, ao mesmo tempo, proteger o sistema contra sobrecargas e travamentos. O pino cisalhante atua como um dispositivo de segurança, rompendo-se em situações de esforço excessivo para evitar danos aos demais componentes do equipamento.

Principais benefícios:

Proteção mecânica: Evita danos em correntes, redutores, motores e demais componentes do elevador.

Maior segurança operacional: Reduz riscos de falhas severas em casos de travamento.

Redução de custos: Ajuda a prevenir manutenções corretivas mais complexas e caras.

Substituição prática: O pino pode ser trocado rapidamente após o rompimento.

Maior confiabilidade: Mantém o sistema mais seguro em aplicações industriais pesadas.